Propant Ropa A Plyn

Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. je profesionální výrobce ropných propantů pro štěpení v provincii Henan s továrnou se sídlem na Weisan Road č. 90, oblast průmyslového klastru okresu Wen, město Jiaozuo, o rozloze více než 65,{{ 2}} metrů čtverečních a společnost prodejních služeb zřízená ve městě Zhengzhou. Její základní kapitál je 50 milionů RMB a má více než 200 zaměstnanců. Henan Zhengnai dodržuje strategii „podpory podniků prostřednictvím vědy a technologie“ a v současné době získal 6 patentů na vynálezy a 19 patentů na užitné vzory autorizovaných patentovým úřadem Státního úřadu pro duševní vlastnictví.

Kvalita zaručena
Produkty Zheng Nai Petroleum pro štěpení propantů plně vyhovují standardům americké Stim-Lab a britské laboratoře Frac-tech atd. Výkon produktu dosáhl mezinárodní špičkové úrovně a prošel certifikací APIQ1 American Petroleum Institute. A prošli jsme akreditací národní laboratoře CNAS. Společnosti PetroChina a Sinopec uznávají jako dodavatele materiálů první úrovně a její produkty se široce používají v různých domácích ropných a plynových polích.

Profesionální tým
Společnost má pokročilé laboratorní vybavení a navázala silná partnerství se známými společnostmi, čímž vytvořila ideální prostředí pro neustálé inovace a výzkum a vývoj. Tento přístup založený na spolupráci umožňuje společnosti zůstat vždy v čele technologického pokroku a udržet si konkurenční výhodu v oboru.

Vedoucí služba
Náš tým se věnuje poskytování komplexních služeb, které řeší všechny vaše potřeby a obavy. Při řešení jakýchkoli problémů, se kterými se můžete setkat, jdeme nad rámec. Neváhejte se na nás obrátit s žádostí o pomoc.

Široce prodávané
Společnosti PetroChina a Sinopec uznávají jako dodavatele materiálů první úrovně a produkty společnosti byly široce používány v různých domácích ropných a plynových polích, zejména na jihozápadním ropném a plynovém poli PetroChina, ropném poli Changqing, ropném poli Xinjiang, ropném poli Jilin, Sinopec North China Oil Field, Shengli Oil Field, Yanchang Oil, China-Australia Coalbed metan a další uživatelé. Výrobky jsou vyváženy do Spojených států, Kazachstánu, Ukrajiny, Brazílie a dalších zemí a jsou zákazníky uznávány a chváleny.

Propant je "písek nebo podobný částicový materiál suspendovaný ve vodě nebo jiné tekutině a používaný při hydraulickém štěpení (fracking) k udržení trhlin otevřených. Tento proces, známý jako propping, je zásadní pro maximalizaci toku uhlovodíků z ropných a plynových vrtů tím, že zabrání uzavření prasklin vzniklých během operace frakování Výběr materiálu propantu, jako je písek, keramika nebo částice potažené pryskyřicí, závisí na faktorech, jako je hloubka studny, teplota a mechanické vlastnosti potřebné k účinné podpoře zlomů umístěné propanty zvyšují produktivitu vrtu tím, že udržují vodivé cesty pro ropu a plyn, aby se dostaly na povrch, čímž se zvyšuje celková účinnost a ekonomická životaschopnost procesu těžby."

Potažený propant
Potažené propanty zlepšují jejich pevnost, odolnost vůči kyselinám a zásadám, známé také jako propanty potažené pryskyřicí. Obvykle se skládá ze dvou částí, interiér je složen z kameniva s určitou pevností a exteriér je potažen pryskyřicí jako povlak. Propanty potažené pryskyřicí se vyznačují nízkou hustotou a vysokou pevností v tlaku. Povrch potažených propantů je hladký, s dobrou vodivostí vody a snadnou přenositelností a přenosem. Kromě toho, že se používají pro štěpení propantů, mohou propanty potažené pryskyřicí také účinně bránit zpětnému toku propantu, povrchovému odlupování a tvorbě písku během zpětného toku štěpící tekutiny. Každá částice propantu potaženého pryskyřicí má stejnoměrný a tuhý pryskyřičný obal a částice jsou také spojeny dohromady díky určité polymeraci, což má za následek dobrou stabilitu při vysokých teplotách a odolnost vůči kyselé korozi.

Keramický propant
Vzhledem k nedostatečné pevnosti propantu z křemenného písku, aby splnil požadavky na ropné a plynové vrty s vysokým uzavíracím tlakem, výzkumníci vynalezli umělý keramický propant. Keramické propanty jsou často vyráběny z minerálních materiálů, jako je bauxit jako hlavní surovina, doplněné o různé minerální přísady a spékané v beztlaké atmosféře. Podle rozdílu v objemové hustotě a zdánlivé hustotě po slinování lze keramické propanty rozdělit do 3 typů: nízká hustota, střední hustota a vysoká hustota. Ve srovnání s propantem z křemenného písku má keramický propant vysokou kulovitost, hladký povrch, dobrou tekutost, vysokou pevnost v tlaku a nízkou rychlost drcení. Praxe ukázala, že použití keramických propantů pro štěpení ropných vrtů může zvýšit produkci o 30-50 % a také prodloužit životnost ropných a plynových vrtů.

Přírodní křemen
Hlavní složkou přírodního křemičitého písku je SiO2, s malým množstvím Al2O3 Složky jako Fe2O3, K2O, Na2O, CaO, MgO atd. Hlavní minerální složkou křemenného písku je křemen, s obsahem obvykle nad 8{{15 }} %, která může ve vysoce kvalitním křemenném písku dosáhnout přes 98,5 %. Křemenný písek je tvrdý, odolný proti opotřebení a chemicky stabilní. Je rozpustný pouze v kyselině fluorovodíkové a ne v jiných kyselinách. Křemenný písek má bohaté zdroje, nízké ceny, nízkou hustotu (asi 2,65 g • cm-3), snadno se čerpá a po drcení má stále dobrou schopnost odvádění, což má určitý vliv na zvýšení produkce ropy a plynu studny s nízkým uzavíracím tlakem. Má také nízkou cenu, pohodlné ovládání a relativně hladký povrch po umytí říční vodou. Díky těmto výše uvedeným vlastnostem je křemenný písek široce používán jako propant hydraulického štěpení. Průměr částic křemenného písku používaných jako ropné propanty je obecně mezi 0,1 mm a 2 mm, také známý jako frakturní propanty nebo frakční písek.

Propanty potažené pryskyřicí
Protože frakovací písek je snadno drobivý a vytváří jemné částice, když je přetížen, byl vyvinut písek potažený pryskyřicí, aby se zvýšila vodivost písku. Písky potažené pryskyřicí (RCS) jsou základem stimulačních ošetření již více než 40 let. Dlouhá životnost RCS je primárně způsobena jeho schopností tvořit shluk ve zlomech, a tím zabránit propantu, aby proudil zpět do vrtu během frakování a výroby. Je také pevnější než písek a často je volbou, když je potřeba pevnost v tlaku, aby se zabránilo rozdrcení v oblastech extrémního tlaku v hloubce. Hlavní nevýhodou pryskyřičného povlaku je to, že protože povlakový materiál je vyroben z polymerů, mají tendenci mít nízké teploty měknutí nebo nízké teploty degradace ve srovnání s anorganickými materiály.

Pískové propanty
Písky zůstaly po desetiletí nejpoužívanějším propantem pro hydraulické štěpení, a to především kvůli jejich nízké ceně a snadné manipulaci. Frakovací písky se získávají z ložisek křemičitého písku nebo koryt řek, poté se drtí, promývají, suší a (ale ne vždy) klíží. Jedná se o mechanické procesy a není potřeba žádné speciální (drahé) chemické působení. Od počátku praxe se používají hlavně dva typy pískových propantů: bílý křemičitý písek (světle zbarvený kvůli několika nečistotám) a brandy hnědý křemičitý písek (poprvé experimentováno v roce 1958) s nízkým procentem oxidu křemičitého a vysokým obsahem nečistot, které je náchylnější k rozdrcení při nižším namáhání.

Optimalizace velikosti Propant pro vylepšenou výrobu
Výsledky studie parametrů, která zahrnovala velikost propantu, viskozitu kapaliny při štěpení, objem úpravy, rychlost čerpání, koncentraci propantu a sekvenci vstřikování při úpravě štěpením za účelem predikce produkce. Zjistili, že menší propanty umožňují pomalejší pokles rychlosti produkce v dlouhodobém horizontu, zatímco větší propanty maximalizují počáteční rychlost produkce a kombinace různých velikostí propantů optimalizuje produkci. Kombinuje prognózu přechodné produkce rezervoáru pro libovolný tvar, obdélníkový, ohraničený zásobník s poškozeným hydraulickým zlomem. Do určité míry byly také vzaty v úvahu účinky zapouzdření při uzavření, odlupování, usazování filtračního koláče a eroze, poškození objemu gelu, vícefázové proudění a nedarcyho proudění.

Analýza nákladů a přínosů konstrukce zlomeniny
Delší a vodivější hydraulický lom dosáhne větší produkce než menší, méně vodivý lom. Návrh ošetření zlomenin je však kompromisem mezi zvýšenými náklady na přidání délky a vodivosti a ekonomickými výhodami výsledného zvýšení výroby. Většina přístupů používaných pro optimalizaci návrhu lomu na základě nákladů a přínosů mění parametry, jako jsou objemy tekutin a propantů, koncentrace, typy a průtoky. Náklady na propant tvoří významnou část nákladů na ošetření studny. Pro návrh úpravy malého pískového propantu může propant představovat 10–20 % celkových nákladů na úpravu; zatímco při velkém zpracování za použití syntetického vyrobeného propantu mohou náklady na propant přesáhnout 50 % celkových nákladů.

Ekonomické metriky pro nekonvenční nádrže
Měly by být zváženy tři běžné ekonomické metriky NPV, vnitřní míra návratnosti (IRR) a výplata. V nekonvenčních nádržích tyto tři metriky obvykle naznačují podobná rozhodnutí o alokaci kapitálu, protože 30 %–40 % odhadované konečné obnovy z nekonvenčních vrtů se získá v prvních dvou letech provozu.