Lámací písek je vysoce čistý křemičitý písek se super silnou odolností vůči tlaku a vysokou kulatostí. Obvykle se vyrábí z přírodního křemenného písku několika procesy a jemným zpracováním. Používá se především v ropném průmyslu, zejména při aplikaci hydraulického štěpení, to znamená pomocí vysokotlakého vodního čerpadla k vstřikování štěpící kapaliny do ložiska ropy a plynu, aby došlo k rozdrcení ložiska a získání zdrojů ropy a plynu.
Lámací písek se nazývá „propant“, protože podporuje otevírání trhlin tím, že vytváří síť pórů, což umožňuje olejové tekutině vytékat z horniny a do vrtu. I když jsou na výběr i jiné typy propantů, štěpný písek má jedinečnou křehkost v tlaku a velmi kulatý tvar částic, díky čemuž jsou velmi vhodné pro procesy štěpení.
V ropném poli se štěpením rozumí způsob použití hydraulického působení k vytvoření trhlin v ložiskách ropy a plynu během těžby ropy nebo zemního plynu, známý také jako hydraulické štěpení. Technologie hydraulického štěpení se týká čerpání štěpící tekutiny do ropného vrtu pod vysokým tlakem, aby se vytvořil vysoký tlak na dně vrtu. Když je tlak dostatečný k rozbití skalního útvaru, vytvoří se ve útvaru trhliny a rozšíří se dopředu do prostoru. Aby trhliny zůstaly otevřené, po rozbití horniny je nutné trhliny vyplnit propanty pomocí štěpící kapaliny.
Druhy štěpného písku
- Křemenný písek
- Kovové hliníkové koule
- Skořápky vlašských ořechů
- Skleněné korálky
- Plastové kuličky
- Ocelové koule
- Keramické částice
- Potažený písek
Thepropanty při štěpení ropyv současnosti používané mezinárodně jsou obecně rozděleny do tří typů: propanty z křemenného písku, keramzitové propanty a potažené propanty. Při výstavbě štěpení břidlicového plynu v Severní Americe se podíl použitých keramsitových propantů postupně snižuje. Vzhledem k nákladům a ekonomickým výhodám štěpení dominují v této aplikaci propanty z křemenného písku.
Způsoby zpracování štěpného písku
Proces výroby štěpného písku zahrnuje: suroviny - klasifikaci - magnetickou separaci - praní - sušení a třídění - nakládání s pevným odpadem. Zařízení na výrobu štěpného písku zahrnuje: sila, vibrační podavače, vibrační síta, magnetické separátory, silikonové pračky, sušičky, čtvercová výkyvná síta, koncentrátory a skříňové filtrační lisy.
- Třídění: Nejprve vstupuje štěpný písek do sila a je proséván lineárním vibračním sítem. Po třídění se vytěží více než 20 druhů štěpného písku.
- Magnetická separace: Magnetická separace se provádí magnetickým separátorem pro<20 types of purposes.
- Čištění: Silné čištění provádí čisticí stroj a poté vstupuje do pračky písku za účelem čištění a dehydratace. Po oddělení separátorem s oběžným kolem vstupuje do spodního odvodňovacího síta k dehydrataci.
- Sušení a prosévání: Promytý štěpný písek vstupuje do sušičky k sušení a poté vstupuje na čtvercové kyvné síto pro jemné prosévání.
- Hospodaření s pevným odpadem: Přepadová kaše z procesu praní rudy vstupuje do zahušťovadla pro regeneraci čisté vody. 80 % odpadní vody v tomto procesu lze recyklovat a proud zahušťovadla vstupuje do kalolisu, kde je zpracován na kalový koláč.
Požadavky na vlastnosti štěpného písku
1. Lámací písek by měl mít dostatečnou pevnost v tlaku a odolnost proti opotřebení, měl by být schopen odolat silnému tlaku a tření během vstřikování a účinně podporovat umělé zlomeniny.
2. Relativní hustota lámajících se částic písku by měla být nízká, aby se usnadnilo čerpání do vrtu.
3. Pod 200 stupňů v podstatě nedochází k žádné chemické reakci mezi lámajícími se částicemi písku a lámavou kapalinou a kapalinou v nádrži a rozpustnost v kyselinách je nižší než 7 %.
4. Částice lámavého písku jsou relativně jednotné a není povolen žádný rozdíl ve velikosti.